Как работает механизм дробилки конуса?

Конусные дробилки необходимы в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых и строительство, но как именно они работают? Понимание их механизма может значительно повысить эффективность в обработке материалов.

В этом посте мы рассмотрим, как функционирует дробилка конуса, разбивая его компоненты и процесс, стоящий за его сокрушительным действием. Вы узнаете о ключевых частях, их ролях и о том, как они способствуют оптимальной производительности.

Как работают конусные дробилки: базовый обзор

Конусы Crushers Crush Rock, сжимая его между движущимся конусом и фиксированной стеной. Это просто в теории, но умно в дизайне.

Внутри движущаяся часть - назвала мантию - погрузиться по кругу, а не центрированная. Это движение создает чередующиеся плотные и широкие зазоры против фиксированной вогнутой поверхности. Скала, подаваемая в камеру, сжимается между этими двумя поверхностями, пока не сломается.

Эксцентричный вал способствует движению мантии вне центра. С каждым вращением материал попадает, сжимается и потрескается, пока он не пропадет через нижнее отверстие.

Ключевые компоненты конусной дробилки и их функции

Открытие подачи и вход материала

Материал входит через широкое отверстие подачи наверху. Оттуда он падает прямо в камеру раздавливания.

Размер корма имеет значение. Если он слишком большой, дробилка может застревать или износить быстрее. Кормление меньшего, хорошо градированного материала обеспечивает более плавную работу и лучшую эффективность.

Совет: постоянный размер подачи = постоянный размер продукта.

Мантия

Мантия - это сердце движения. Он имеет форму конуса и находится на вершине вращающегося главного вала.

Он не вращается в идеальном круге. Вместо этого он слегка качается, нажимая материал против вогнутого. Это повторное давление приводит к разрушению скалы и сокращению.

Вогнутый

Вогнутые образуют все еще часть сокрушительной камеры. Это тяжелый стальной лайнер, который окружает мантию.

Когда мантия поворачивается, она вызывает камень против вогнутого. Вместе они измельчают и раздавят материал в более мелкие кусочки.

Изготовлен из марганцевой стали - он может справиться с серьезным износом.

Эксцентричный вал и механизм привода

Расположенный внизу, эксцентричный вал ведет все.

Это вне центра-литерально. Когда он вращается, это заставляет мантию двигаться по эллиптическому пути. Это создает сжимающее действие, которое уменьшает размер материала.

Мощность поступает от двигателя, который поворачивает шестерню, которая развертывает коронную передачу, которая поворачивает вал.

Процесс раздавливания: пошаговый разрыв

Материал поток в дробилка конуса

Скала входит сверху и попадает в камеру сокрушительной.

Он попадает в мантию и вогнутую, подпрыгивая и скользя, когда он движется вниз. Разрыв между этими двумя поверхностями сужается сверху вниз, поэтому материал больше раздавлена ​​с каждым движением.

Меньшие кусочки падают дальше, пока они не достигнут точки разряда внизу.

Сокрушительное действие и распределение силы

Сокрушение случается в импульсах.

По мере того, как мантия приближается к вогнутым, она применяет высокое давление. Материал попадается в ловушку и разбивается. Затем, когда откроется зазор, измельченные частицы падают или переходят в следующее положение.

Этот процесс - называемый межчастичным раздавливанием - поля врезаются друг в друга, что повышает эффективность и форму продукта.

Механизм регулировки (CSS и OSS)

Две настройки управляют тем, насколько хорошо вывод:

● Закрытая сторона (CSS): самое узкое расстояние между мантией и вогнутой.

● Настройка открытой стороны (OSS): самое широкое расстояние во время качания мантии.

Особенности конусной дробилки, которые повышают его эффективность

Гидравлические и механические корректировки

Конусные дробилки часто оснащены гидравлическими системами, которые позволяют вам изменить разрыв дробилки (CSS) по требованию. Не нужно останавливать машину. Просто нажмите кнопку, и гидравлический поршень перемещает мантию вверх или вниз.

Это означает, что вы можете точно настроить свой выходной размер на основе материала, который вы сокрушаете.

Старые системы используют механические настройки - такие как вращающиеся резьбовые кольца. Хотя они медленнее, они все еще надежны и широко используются на стационарных заводах.

Система защиты бродяги

Дробилки не идеальны. Иногда ненадежный материал - например, стальные болты или большой мусор - получают в систему.

Вот где вступает система защиты бродяги.

● Spring Systems сжимает под давлением, чтобы позволить мусору пройти.

● Гидравлические системы мгновенно облегчают давление и автозарезит.

Эти системы предотвращают серьезный ущерб внутренним частям. Большинство настроек включают в себя рельефный клапан или аккумулятор, который защищает вал и раму от перегрузки.

Думайте об этом, как о предохранителе для вашей дробилки.

Система смазки

Внутри дробилки все движется. И все эти движущиеся части нуждаются в смазке - слоты этого.

Система смазки под давлением непрерывно отправляет нефть или смазку:

● Подшипники

● передачи

● Эксцентричные втулки

Это уменьшает трение и предотвращает перегрев. Если система смазки терпит неудачу, детали идут быстро - и это становится дорого.

У большинства дробилок есть датчики для отслеживания температуры масла и потока. Некоторые даже автоматически выключаются, если смазка падает слишком низко.

Преимущества использования дробилки конуса в обработке материалов

Высокий коэффициент снижения и эффективное дробление

Конусные дробилки созданы для производительности. Их дизайн позволяет им уменьшить большие куски в мелкие частицы - быстрые.

Благодаря их узкой камере и эксцентричному движению, они поддерживают высокий коэффициент восстановления (4: 1 до 6: 1). Это означает меньшую потребность в нескольких машинах или этапах.

Эффективное дробление = меньше проходов, меньше энергии, более чистый конечный продукт.

Универсальность в обработке различных типов материалов

Если вы раздавиваете твердый гранит или мягкий известняк, конусные дробилки могут справиться с ним. Они широко используются в ходе добычи, строительства и карьера.

В зависимости от установки, дробилка конуса может действовать как:

● Вторичная дробилка (после челюсти)

● Третичная дробилка (более тонкий контроль)

● даже четвертичный (очень тонкая обработка)

Вы можете настраивать настройки, переключать лайнеры или изменить мантиля, чтобы быстро адаптироваться.

Снижение потребления энергии и стоимость

Конусные дробилки умны, когда дело доходит до использования энергии.

Их эксцентричное дробление обеспечивает максимальную силу с минимальным движением. Это означает, что меньше энергии потрачено впустую.

Обновления дизайна-например, гибридные диски, высокоэффективные двигатели и автоматические системы выключения-выключают топливо или электрическое использование.

И не забывайте о низком техническом обслуживании:

● меньше движущихся частей

● Устойчивые к износу вкладыша

● Простые корректировки

Они сохраняют эксплуатационные расходы с течением времени.

Некоторые модели экономят до 50% в топливе по сравнению со старыми дробилками.

Как оптимизировать производительность дробилки конуса

Регулярные методы технического обслуживания

Последовательное обслуживание держит в лучшем виде конусная дробилка.

Начните с проверки износа на ключевых частях, особенно мантии, вогнутых и подшипников. Эти компоненты сталкиваются с наибольшим давлением и теплом.

Если износ превышает рекомендуемые ограничения, замените немедленно, чтобы избежать снижения эффективности дробления.

Кроме того, всегда продолжайте перемещать детали чистыми и хорошо смазывающимися. Масло и смазка уменьшают трение, увеличивают огонь и предотвращают дорогостоящие сбои.

Регулировка для оптимального размера продукта

Точная настройка настройки закрытой стороны (CSS) и настройка открытой стороны (OSS) помогает контролировать размер продукта.

● Меньший CSS = более тонкий продукт, но ниже пропускной способности.

● Большая CSS = более высокая емкость, более крупный выход.

Обязательно уравновеситесь как в зависимости от вашей целевой спецификации и твердости материала.

Используйте гидравлические системы регулировки, если они доступны - они быстрее и безопаснее механических.

Мониторинг производительности дробилки с помощью автоматизации

Сегодняшние конусные дробилки поставляются с автоматизированными системами управления. Эти инструменты контролируют нагрузку, подачу, рисование мощности и износ в режиме реального времени.

Датчики и ПЛК (программируемые логические контроллеры) Настройки автоматического регулировки. Некоторые даже останавливаются на машине при обнаружении перегрузки или риска джема.

Преимущества автоматизации:

● Предотвращает перегрузку повреждения

● повышает эффективность

● Предоставляет данные для более разумных решений

Общие проблемы и как их решить

Нежелательная вибрация и дисбаланс

Вибрация обычно означает что -то отключено.

Это может быть:

● Изношенные или свободные подшипники

● Неровный корм

● Несбалансированный износ на мантии или вогнутой

Если игнорируется, вибрация повреждает вал, шестерни и раму.

Решение:

● Осмотрите и замените поврежденные компоненты

● Убедитесь, что даже подавать через камеру

● Убалансировать ротор при необходимости

️ Сбалансированная машина длится дольше - и звучит лучше.

Перегрузка и заклинивание

Слишком много кормления, слишком быстро вызывает джемы и перегрузки. Так же, как материал, который слишком большой для отверстия подачи.

Советы, чтобы избежать этого:

● Используйте предварительную или челюстную дробилку вверх по течению

● Равномерно кормить с помощью контролируемого конвейера

● Не превышайте 2/3 емкости камеры

Износ на ключевых компонентах

Мантия, вогнутые и эксцентричные втулки со временем изнашиваются.

Частый износ часто из -за:

● Плохое качество корма

● Несовершенные настройки CSS

● Материалы сплавных сплавов с низким уровнем

Как свести к минимуму:

● Используйте стальные вкладыши с высокой манганской

● Держите CSS в соответствии с

● Избегайте кормить некрашиваемые объекты (установить системы выпуска бродяги)

Заключение

Конусные дробилки работают, сжимая камень между движущейся мантией и фиксированной вогнутой. Эксцентричный вал ведет это дробление с точностью и силой. Гидравлические системы и защита от бродяги обеспечивают безопасное и эффективное. Регулярное обслуживание и своевременные корректировки CSS улучшают производительность и увеличение производительности.

Часто задаваемые вопросы

В: Каковы основные части конусовой дробилки?

A: Мантия, вогнутый, эксцентричный вал, подшипники и механизм привода составляют ключевые компоненты.

В: Как эксцентричный вал ведет мантию?

A: Он вращается вне центра, создавая эллиптическое движение, которое перемещает мантию к раздавливанию материала.

В: Какова цель системы защиты бродяги в конусовых дробилках?

A: Он защищает дробилку, позволяя необработанным материалам проходить с помощью источников или гидравлики.

Q: Как регулировка настройки закрытой стороны (CSS) влияет на производительность дробилки конуса?

A: Меньший CSS дает более тонкую мощность, но более низкую емкость; Большая CSS повышает пропускную способность с более грубым материалом.

В: Какие методы обслуживания имеют решающее значение для дробилок?

A: Осмотрите детали износа, регулярно смазывайте и быстро заменяйте поврежденные компоненты, чтобы избежать сбоя.